东明石化压缩机改造取得显著效果

　　记者：赵俊晰

　　近日，东明石化安全环保与清洁燃料升级项目改造通过公司多部门联合考核，动设备(螺杆压缩机)运行稳定，生产负荷能达到设计标准，“产能翻番，污染减半”，经济效益显著。

　　据了解，压缩机是石化企业生产中的能耗“大户”。东明石化从节能环保、提升油品质量的角度出发，决定对5台不同型号压缩机进行改造。项目负责人许晓阳介绍，石化生产设备呈大型化特点，自动化程度高，生产过程连续性强，在一些大型一体化装置区，装置之间相互关联，物料互供关系密切，一个装置的产品往往是另一装置的原材料，只要有某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身，对全局产生影响。为确保此次项目顺利进行，许晓阳带领技术人员多次召开会议，制定了详细的实施方案，对装备结构设计进行优化和完善，从生产准备、安全环保、设备管理、综合管理等方面有序推进，做好设备前期安装;解决装置投用前设备的试运、调试问题，确保设备平稳运行，为项目的顺利完成提供了有力的实践支持和技术保障。

　　施工中，项目部克服工期紧张等不利影响，强化现场安全管理，先后完成5台压缩机的电机底座及电机、锥套、飞轮、联轴器安装及对中、护罩安装，并在精度检查中一次成功，高质量完成了改造方案及机组整改工作。2021年10月实现一次开车成功，经半年多的运行，位移、振动等技术指标都优于设计值。

　　许晓阳透露，接下来，公司将通过对工艺指标的对比，继续深挖该压缩机潜力，进一步提升压缩机运行的能效比，为推进企业绿色发展作出积极贡献。

　　发布时间：2022年5月18日