“双院联动践初心，械材赋能拓职路”实践团聚焦国机集团心得（三）

　　实践团张同学

　　7月27日，跟随“双院联动践初心，械材赋能拓职路”实践团走进国机集团，这场实践让我对机械专业的认知从课本延伸到了真实的工业场景，收获远超预期。

　　在重型机械事业部和智能装备车间，我们不再是旁观者，而是深度参与到精密零件加工工艺优化、智能生产线维护调试等实际任务中。当把课堂上学的机械设计、自动化控制知识用在解决具体问题时，才真正体会到理论与实践结合的力量——原来那些公式和原理，能实实在在地优化生产流程、提升设备效率。

　　让我印象最深的是各核心区域的参观学习：在生产车间，工程师讲解的五轴联动数控机床运作原理，以及刀具磨损与切削参数的动态关联，让我对“精密加工”有了具象理解;在研发中心，亲手操作三维建模软件完成零件模拟装配时，真切感受到数字化技术对制造流程的革新;而检测实验室里，激光干涉仪进行的微米级测量，更让我震撼于“精密制造”的严苛标准。

　　“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这句话在离开国机集团时愈发清晰。这次实践不仅让我看到了机械专业在智能制造、绿色制造等前沿领域的广阔空间，更让我坚定了深耕专业的决心。未来，我会以国机集团的工程师们为榜样，扎实学好专业知识，努力提升解决实际问题的能力，希望能为制造强国建设贡献自己的一份力量。

　　实践团陶同学

　　踏入国机集团的车间，机器运转的轰鸣声与工程师们专注的身影交织在一起，让我对“工业制造”有了全新的认知。作为实践团的一员，这次深入核心区域的实践，是一次从理论到实践的生动跨越。

　　在重型机械事业部，我们参与了精密零件加工工艺优化。当工程师指导我们观察五轴联动数控机床的运作，分析刀具磨损与切削参数的关系时，课本上抽象的“切削原理”突然有了温度——原来每一个参数的微调，都直接影响着零件的精度与效率。而在智能装备研发中心，亲手操作三维建模软件完成零件模拟装配的瞬间，更让我感受到数字化技术如何让机械设计变得高效而精准。

　　最触动我的是精密检测实验室的场景。激光干涉仪对零件精度进行微米级测量，那一个个细微到几乎无法用肉眼捕捉的误差，却是衡量“精密制造”的核心标准。这让我明白，机械制造的魅力不仅在于宏大的生产线，更在于对每一个微米的极致追求。

　　离开时，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的感受愈发强烈。国机集团的工程师们用行动告诉我们，真正的专业能力，是能把知识转化为解决问题的力量。未来，我会带着这份实践的收获，在机械领域深耕细作，期待有一天能像他们一样，在高端装备研发的舞台上，为“中国制造”添砖加瓦。

　　实践团周同学

　　在本次实践活动中，我们有幸走进国机集团，近距离感受这家央企在装备制造、科技创新与全球化发展中的卓越成就。通过参观展厅、生产车间与专家座谈，我们深刻体会到“大国重器”背后的责任与担当。

　　国机集团以核心技术突破为引擎，在重型机械、农业装备、能源工程等领域展现出强大的自主研发能力。智能化生产线与数字化管理系统的应用，让我们直观感受到传统制造业向高端化、绿色化的转型。

　　讲解员提到，国机集团始终围绕国家需求，参与“一带一路”建设、乡村振兴等重大工程。其“工匠精神”与国际化布局，彰显了央企在推动中国标准“走出去”中的关键作用。

　　作为新时代青年，我们被国机人“实干报国”的情怀深深触动。未来，我们将以此次实践为起点，夯实专业基础，为强国建设贡献青春力量。